微締模具管理軟件中的APS自動排產功能
管好一個企業很難，管好一個模具企業更難。面對日益激烈的市場競爭，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業競爭力，是所有模具企業都必須面對、必須要解決的問題。否則，必將被市場淘汰。
模具管理系統為模具企業提升管理水平、控制模具交期、質量和成本提供了系統的解決方案和實用的軟件工具。而針對模具企業信息化主要有兩大管理系統，即ERP與MES，前者針對的是整個企業資源規劃，用于企業對業務、采購、倉庫、品質、設計、工程、計劃、制造、財務、分銷、運輸到人力資源的全流程管理。后者著重制造過程管理，旨在加強ERP的計劃與執行功能，強化車間作業現場控制執行能力。
模具管理軟件系統中的自動排產功能：
高度智能的自動APS排產功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產功能。
系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作。
制定每套模具加工零件詳細的加工件數，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業說明等加工信息。
可設置工序暫停或結清功能，如果暫停后，此加工任務則自動不能參與生產操作等。
自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。
充分考慮企業內部產能，合理控制加班和外發加工計劃。
變更、修模計劃等各種異常發生后的計劃調整。
可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和稼動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
可動態查詢各設備實時狀態。
直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發加工計劃。
制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產過程控制，避免窩工現象發生，確保多套模具的進度。
幫助生管人員在安排生產計劃時合理安排生產計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
生管人員可時隨時清楚的知道機臺產能負荷情況，快速確定和調整模具生產計劃中的加工時間。
提供直觀的負荷率圖形分析，最大程度做到設備、人力負荷平衡，均衡生產。
可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。
通過優化排產，提高設備利用率，減少不必要的加班。
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